AGF®ストーリー

岡さん：

スプレードライタワーが半世紀以上にわたって活躍してきたのは、定期的なメンテナンスと時代に応じた改修を繰り返してきたためで、私もそのメンテナンスに関わってきた一人です。水にすぐ溶ける「ブレンディⓇ」商品のパウダーもこのタワーでの工程に“一手間”加えて製造しています。

フリーズドライ製品に関しては1976年に最初の製造ラインが工場内に設けられ、以後5つのラインが設置されました。現在稼働しているのはそのうちの3つのラインです。パウダーにせよ、フリーズドライにせよ、開発担当の皆さんが苦労して作り上げた品質と味をきっちりと商品化することが私たちのミッションといえるでしょう。

乾さん：

コーヒー商品の製造は、何もかも機械任せにしていればいいわけではなく、季節によって温度や湿度が変わりますから、そこは人間による微妙な調整が必要となります。また、機械も経年劣化したり、多少のばらつきがあったりしますから、常に人間がしっかりチェックして、調整していないと安定した品質を保つことはできません。そこには少なからず職人技が必要なので、機械のメンテナンスと同様にこれまで積み上げられてきた製造ノウハウを受け継ぐオペレーターの育成も重要となります。特に昨今、工場立ち上げ時の社員が引退するタイミングになってきていることもあり、岡さんをはじめ、現場リーダーの方々が率先して若い社員への技術力向上と安心・安全な商品づくりに取り組む味の素AGFブランドのマインドを継承させていこうと頑張っていただいています。

岡さん：

それはなによりも「安全」を優先し、「品質」「環境」を大切に考えること。この工場からはその3つを守れない商品は絶対に出さないという覚悟。そうしたマインドは、誰でもすぐに理解して実践できるものではありません。でも、だからこそ、繰り返しあきらめずに伝えていくことが大切だと思っています。そのためにもいつも私は世代を問わずコミュニケーションを密にして、笑顔を絶やさず明るい現場づくりを心がけており、そのことを私自身で「サンシャイン計画」と呼んでいます。

岡さん：

現場での人と人との関係は、技術とマインド、いずれの継承にも重要です。AGF鈴鹿で多くの部署を経験してきたベテランの私や乾さんでも、すべての業務を担えるわけではありません。「安心品質」は、ベテラン、若手問わず現場の仲間の協調や連携なしには実現できないのです。また、現場で一緒に働く仲間の向こうには味の素AGF商品でプライベート時間を豊かにされているお客様がいることを忘れないようにしています。

乾さん：

若い人たちに「もっと勉強しろ」というためには、自分も勉強していなければ説得力はありません。だから毎日少しずつでもいいから自分をアップデートしなくてはならないと思っています。長く仕事を続けていると、次第に自分の「限界」が見えてくるものです。しかしそこで立ち止まるのではなく、知らない人と会ったり、新しい場所を訪ねたり、縁がなかった分野を勉強してみたりすることで、その限界の向こう側が見えてくるようになります。自分を少しでも成長させるためにいつもそんな風にチャレンジする人間でありたいですね。